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Quels sont les facteurs liés à l'épaisseur de la peinture antirouille époxyde ?

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Quels sont les facteurs liés à l'épaisseur de la peinture antirouille époxyde ?

Actuellement, les peintures antirouille les plus communes sont époxydes et alkyd, et la durée de vie est de 1-2 ans. Si l'adhérence de l'alkyd sur la feuille galvanisée et la feuille d'aluminium est pauvre, on l'exige généralement. Les matériaux sont en acier et concrets, et la capacité d'adhérence de ces derniers peinture antirouille enduite d'époxyde de substrats est meilleure, et cette adhérence forte superbe est innée. Cet article popularise principalement la connaissance de revêtement dans cet aspect.

 

L'amorce anticorrosive et anticorrosive très utilisée sur l'équipement en acier est une amorce riche en zinc époxyde. L'épaisseur spécifique du revêtement est déterminée par la période de l'utilisation du revêtement anticorrosif, de la préparation de surface du substrat, et des facteurs corrosifs. En enduisant directement les composants soufflés de structure métallique et d'acier, on l'exige pour augmenter la rugosité de la surface du substrat par le meulage, et la rugosité se conforme au niveau du μm 50. Une fois utilisée comme amorce anticorrosive, l'épaisseur de film sec recommandée du fabricant est 60μm. Il vaut mieux de la pulvériser une fois sans jet d'air, alors que la brosse est seulement employée pour la pulvérisation de petite taille-secteur. Air-en pulvérisant, il doit être peint deux fois ; Une fois utilisé comme amorce de magasin, il fournit généralement 3-6 mois de fonction antirouille, et est habituellement employé pour le revêtement anti-corrosif provisoire des objets, mais ceci n'affecte pas la représentation de soudure. Pour des conditions de soudure, l'épaisseur de film sec est généralement exigée pour être 25μm. Selon une expérience réelle d'ingénierie, la structure métallique extérieure à long terme anti-corrosive et l'ingénierie de décoration doit augmenter l'épaisseur de film sec à 70-80μm.

 

l'amorce riche en zinc est un revêtement poreux. Une fois utilisé en combination avec la peinture intermédiaire, l'intervalle de revêtement est généralement de 16-24 heures. Le processus de revêtement est : en appliquant la première passe, il doit additionner environ 50% plus mince, brouillard. Pulvérisez-le une fois et pulvérisez-alors le normalement. Il peut effectivement éviter les problèmes de divers fabricants riches en zinc de revêtement d'amorce tels qu'écumer.

Temps de bar : 2019-07-12 15:29:21 >> Liste de nouvelles
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